افقی مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ مشین کی دیکھ بھال میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
چکنا کرنے کے نظام کی بحالی: ہر شفٹ آپریشن سے پہلے چکنائی کو ہر روز مخصوص چکنا کرنے والے پوائنٹس میں شامل کیا جانا چاہیے تاکہ چکنا نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر مشین میں سنٹرلائزڈ چکنا کرنے کا نظام ہے، تو تیل کی سطح کو ہر روز باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے اور تیل کی سطح مقررہ کم از کم حد تک گرنے سے پہلے چکنائی کو بھرنا چاہیے۔ مشین کے ابتدائی آغاز سے پہلے، چکنا کرنے والے تیل کو چکنا کرنے والے تیل کی مطلوبہ پوزیشن میں شامل کیا جانا چاہیے، اور پھر اسے ہر تین ماہ بعد شامل کیا جا سکتا ہے۔
ایندھن کے نظام کی دیکھ بھال: فیول ٹینک کے تیل کے حجم کو ہر روز باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور اگر تیل کی مقدار آئل ڈپ اسٹک مارک کی سینٹرل لائن سے نیچے ہے، تو تیل کی مقدار کو بروقت بھرنا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تیل کی مقدار پوری ہوتی ہے۔ مرکز لائن. آپریشن کے عمل میں، تیل کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، پانی، لوہے کے فلنگ، لکڑی کی باقیات، سوتی دھاگے اور دیگر گندگی سے تیل کو سنگین طور پر آلودہ کرنے سے بچنا چاہیے، جس کے نتیجے میں تیل خراب ہو جاتا ہے یا مختلف قسم کے مواد میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ والوز
ہیٹنگ سیفٹی ڈیوائس کی دیکھ بھال: ہر شفٹ کے بعد، ہیٹنگ سیفٹی ڈیوائس کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا ہیٹنگ نارمل ہے، آیا ہیٹنگ رنگ خراب رابطے میں ہے، آیا کنکشن ریڈ گائیڈ گر گیا ہے، اور کیا تھرموکوپل ٹچ رکھا گیا ہے۔ ٹھیک ہے
حفاظتی سہولیات کی دیکھ بھال: ہر شفٹ کو باقاعدگی سے برقی سوئچز کو چیک کرنا چاہیے، خاص طور پر کہ آیا حفاظتی دروازے اور حد کے سوئچ نارمل ہیں۔ کسی شفٹ کو سنبھالنے سے پہلے، ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ اور حفاظتی دروازے کو چیک کیا جانا چاہیے۔ مائع سلیکون مشین شروع ہونے پر، ایمرجنسی سٹاپ سوئچ کو دبائیں، جس کے لیے ہائیڈرولک پمپ یا موٹر کو فوری طور پر چلنا اور دیگر فعال اجزاء کو فوری طور پر حرکت کرنا بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
روزانہ صفائی اور دیکھ بھال: ربڑ کے بیج کو تبدیل کرتے وقت، پائپ لائن کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت، فیڈ والو کو بند کریں، ڈسچارج والو کھولیں، ربڑ کے بیرل میں باقی ربڑ کو ڈسچارج کریں، ڈسچارج والو کو بند کریں، فیڈ والو کو کھولیں، کلیننگ سالوینٹس کو ربڑ اسٹوریج بیرل میں ڈالیں، باڈی کو چالو کریں، اور دبائیں معمول کے آپریشن موڈ کے مطابق فلش کرنے کے لیے سالوینٹس۔ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مشین کے حصے کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔ ہر استعمال کے بعد، مشین کو صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مائع سلیکون کی کوئی باقیات نہیں ہیں۔
کلیدی اجزاء کا معائنہ اور تبدیلی: کلیدی اجزاء جیسے انجیکشن ہیڈز اور ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے، ان کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے کہ آیا وہ اچھی حالت میں ہیں یا نہیں، اور اگر وہ ناکام ہو جائیں یا ختم ہو جائیں تو ان کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔ انجکشن کے عمل. ایئر سپلائی ٹیوبیں، ہائی پریشر انجیکشن ٹیوبیں وغیرہ کو بھی باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔
برقی نظام کی دیکھ بھال: بجلی کے نظام کی خرابی سے بچنے کے لیے تاروں، پلگ، ٹرمینلز اور دیگر اجزاء کے معمول کے آپریشن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
کام کرنے کا ماحول اور دیکھ بھال کا چکر: مائع سلیکون مشین کے کام کرنے والے ماحول کو خشک، ہوادار اور صاف رکھنے کی ضرورت ہے، اور نمی، گرمی اور دھول سے متاثر ہونے سے بچنا چاہیے۔ مائع سلیکون مشین کی بحالی کا سائیکل مشین کے استعمال اور اس ماحول کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، مائع سلیکون مشینوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے.
مندرجہ بالا دیکھ بھال کے اقدامات کے ذریعے، افقی مائع سلیکون انجکشن مولڈنگ مشین کے عام آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو طویل کیا جا سکتا ہے.